当制药商安装了一个新的包装生产线，他们就会将视觉系统升级到康耐视的In-Sight5100和5600视觉系统，它使用光学字符识别/光学字符验证(OCR/OCV)读取标签上的字符，并对他们进行比较以正确的顺序进行编排。这种方法减少了错误的报废率，能降低到0.5％而且在提高产量(质量)的第一道关口作出了重大贡献，因此整体设备效率(OEE)提升了200％。
　　
　　由于医药包装企业需要在几十个可能的可替代方案中精确地选择出正确的标签，以满足世界各地不同的语言和监管要求，因而在一个重要的医药包装企业的包装生产线上应用了一个具有挑战性的视觉系统。在过去使用的视觉系统会将25%的好的包装给否决掉。
　　
　　当制药商安装了一个新的包装生产线，他们就会将视觉系统升级到康耐视的In-Sight5100和5600视觉系统，它使用光学字符识别/光学字符验证(OCR/OCV)读取标签上的字符，并对他们进行比较以正确的顺序进行编排。这种方法减少了错误的报废率，能降低到0.5％而且在提高产量(质量)的第一道关口作出了重大贡献，因此整体设备效率(OEE)提升了200％。
　　
　　新的视觉系统验证只需要一周的时间，而以前的系统则需要3个月的验证时间。新的视觉系统所能提供错误的报废率只有0.5％，这远远超过了超过制药商的期望。它还可以从一个标签升级到下一个标签流畅地进行变更，从而有助于改善包装生产线的性能(标准与实际)。第一阶段的产量和供应量的提升在完善OEE方面发挥了重要作用，从而让这家制药生产企业一跃成为行业中的一朵奇葩。
　　
　　整体设备效率(OEE)是完全生产时间比计划生产时间，可以把它当作一个产品来计算，它包含三个因素：OEE=空房X性能X质量。这种计算方法给OEE带来一个严峻的考验。例如，如果所有这三个因素分别为90.0％，OEE的只有72.9％。这三个要素普遍接受的世界一流的目标比分别为：可用性-90.0％，表现-95.0％，质量-99.9％，这将产生85.0％的OEE。如今，世界各地的研究表明，在制造工厂的平均OEE是60％左右。
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