印刷企业必须要认识标准化的重要性，建立健全印刷质量管理体系，依照质量标准，指导实际生产操作，才能少走弯路，实现低成本、高质高效。

　　今天，我们对印前的认知已经比较成熟，图像处理理论在实践中的应用被发挥得淋漓尽致，印前工艺一般都能准确地再现原稿色调，能按照复制工程的科学规律，实施规范化、数据化操作。随着数字印前技术的发展，印前标准亟待解决。但是，从原稿到印刷是一个系统工程，必须要让印刷操作能跟上时代的进步，必须用科学的观点，纵观全局，系统地研究和协调印前处理、输出、印刷、印后加工各部门之间的关系，用规范科学的方法进行管理和操作，有效地控制复制工程的全过程，保证复制质量的稳定性和重复性。图像色彩或质量控制的演变过程，是由经验和手工控制（从经验总结的规律）向计算机控制（标准化、规范化、数据化控制）过渡，最终实现“所见即所得”，而在所有的阶段，都需要印刷标准作为依据。最后再将相关的样书根据标准中描述的测试方法进行测试，以全面检验和验证标准中技术数据的准确程度。

　　特别值得一提的是，在此期间，长春市月明小型实验机有限责任公司还积极配合标准的制定工作，根据标准中的试验方法，开发出用于书刊装订强度测试的设备，供标准制定过程中使用。相信该种设备会随着标准的大力推广而广泛使用，填补我国在书刊装订强度方面缺乏测试设备的空白。

　　目前，该标准的制定工作已经进入最后的收官阶段，标准起草组的人员正在进行最后相关技术数据的测试工作，该标准将在今年年底前后正式上报国家新闻出版总署颁布施行。相信随着该标准在国内的广泛使用，困扰我国书刊装订的问题将得到根本的解决。

　　2006年11月，全国印刷标准化技术委员会将举办“2006年中国印刷标准化年会”，会上有关《书刊装订用EVA型热熔胶使用要求及检验方法》行业标准更详细的信息将会发布，敬请大家届时积极参加该次年会或直接与全国印刷标准化技术委员会秘书处联系了解相关信息。

　　尽管一个企业也有这样或那样的质量标准，但产品质量还是上不去，究其原因，是没有搞好质量标准的实施。任务安排了，技术标准交待了，还必须从生产开始到成品完成，进行督促、监控、指导以及富有成效的协调。要做到：有标准、事前管理、过程管理、预防控制、保证产品始终的质量。另外，企业应积极建立和完善质量测试室与计量室，建立标准测色环境，配置密度计、测色仪器、磨擦仪、光泽度计等，以利于质量数据的检测，加强完善质量流程。

　　标准是质量管理的基础，是质量控制的依据，印刷行业标准化工作在我国已经开展了近20年，全国印刷标准化技术委员会与时俱进，面向市场，根据企业实际需要制定印刷标准，我们热切地希望印刷行业标准能够在企业中推广并真正实施。行业协会以及行业中其他的质量检测机构经常组织企业进行抽样检测与评比，企业应树立高远的目标，积极参加这样的评比活动，参与竞争，以提高企业全员质量意识，让印刷标准真正溶入印刷企业，指导生产、经营、管理，提升我国印刷业的竞争力。

　　事实上，大多企业自身都没有严格的数据指标，更谈不上遵照国家质量标准。这样的事时有发生：同样的原稿或同样的印版在印刷厂不同的印刷阶段，会有不一样的色彩。企业在生产中，或重视产量，或重视周期，或重视质量抽检的样本，或重视印后检查，而往往忽视质量，缺乏质量控制。如此发展，企业终将失去市场。

　　笔者以为，企业要做好质量标准工作，首先是上层管理者要充分认识质量标准的重要性，摆正管理、质量与业务的关系。产品质量不过硬，业务就很难开拓。我国印刷业界知名企业雅昌印刷有限公司，制定严格质量标准，尽管印刷价格相对其他企业要高出许多，但由于其质量令人信服，出厂的印品都能称为精品，自然还是赢得众多顾客的青睐。

　　其次，还要做好员工质量意识与专业技术的培训，提升员工质量观念，不然质量标准终将会成为一纸文书，更不用说实现了。与此同时，必须要建立科学化、程序化的质量标准体系，对产品质量从严要求，按工艺程序落实到个人，严格工艺操作，以数据找质量差距，找解决问题的方法。