包装逐渐成为判断商品品位的一个首选标志。即使是运输包装也越来越精美，因为好多厂商不愿丢失哪怕是运输过程中对未来客户的瞬间形象。故而包装使用玫商对包装制造厂商的印刷要求越来越高，出现了网点层次越来越细、套印尺寸越来越精确、印刷色数越来越多等高标准、新要求。
由于市场的需要，各家机器制造商纷纷推出形形式式的纸板印刷机。但国内渐进过程较短、对各类机器性能要求了解不够。或者是一些小企业缺乏必要的技术力量盲目仿造、造成包装机械行业鱼龙混杂、泥沙俱下。包装行业无所适从或者买了不理想的产品而作不出精细的纸箱来。
本人从事纸箱包装行业40余年、涉及纸箱印刷30余年。对各类设备稍有了解，现提出一些粗浅的看法供同行参考。
网纹辊一般尺寸不长，φ200左右，由于只要求跟印版辊线速度相等所以没有必要跟印版辊同比例增大。但由于在工作时受橡胶辊的挤压所以其壁厚要求较厚，其长度越长其壁厚越厚，以保证其刚度。
径向跳动必须≤0.05mm，以保证其精度。
网线：根据国内产品要求及油墨质量，目前适用线数为160～200线。当然还有要求越高的产品，但必须有质量更高的油墨及纸张才能达到更高标准。
进纸辊结构：若是单张手送纸板印刷机，因无上部纸板的压力及摩擦力，完全可以设计成进纸轮送进的方式，这样就可使用反贴法又快又好地解决零星产品无法上薄膜挂版的问题。
中间接纸轮：有的制造商认为中间送纸轮的间距越小印刷精度越高。其实这是一个误区。中间接纸辊的间距只决定了产品的最小尺寸，（纸板印刷原则上是纵向进纸故其最小尺寸可忽略）而解决不了其精度。要解决精度的问题除以上谈的5大点外，中间接纸轮的直径大小是很重要的。
从理论上讲越大则越好。因为造成套印不准的因素是纸板的平整度，假如是绝对平整的纸板则在有效范围内不会移位。但是我们的纸板很难避免有弯曲的。这样当弯曲的纸板在印好第一色时进入送纸轮由于弯曲纸板不可能由切向进入送纸轮而成割向进入送纸轮，这样送纸轮越小受到的撞击力越大，而撞击造成移位的可能性是最大的，所以说理论上接纸轮越大越好。但接纸轮过大则机器就要庞大而造成不利的一面，故制造商应根据实际情况适当的加大接纸轮。
印版辊的调节：印版辊的调节分周向和轴向。周向调节有手动和电动二种，手动的结构较简单、成本稍低但调整麻烦，电动的调整方便，且能在工作中随时调整尺寸。虽然成本稍高些但应是首选的产品。轴向调节应是必不可少的，假如缺少轴向调节套印极其难以调整。则该机是不完美的。
网纹辊的抬落及空动转：网纹辊在空运转及停机时抬起并作低速转动，工作时落下与版辊线速度同步运行。停机是若网纹辊不能抬起就会擦坏印怎么且油墨会顺版流下。停机时若网纹辊不低速运转则油墨会干结于网纹辊表面使其无法传递油墨。
送纸链的设计：送纸链的线速度要求略小于印版辊、送纸辊的线速度，每一周节的距离小于印版辊5～10mm，速度过小印刷位置会发生位移，速度相等会造成打尾现象。现在一般采用送纸链下沉法，使链条最接近印版辊线速度而不产生打尾现象。
下送纸辊与压印辊的设计：理论上也是偏大些好，道理和第六点送纸轮中论述的一样为减少纸板的割向冲击力保证套印精度。有的厂商为了保证送纸精度把下送纸辊拉了槽或滚了花以增加磨擦力，这样会造成纸板的送纸辊的割向冲击力更大，本人认为不可取。
维修的方便：对于机器光设计得外表美观、实用还是不够的，还得考虑维修方便的问题，尽可能做到标准性、通用性、互换性，做到装拆方便。
纸板印刷机具备了以上一些要求则已能满足目前市场的需要。