由高峰时的近30家减少为现在的4家后，太原市晋源区的造纸企业逐渐走上绿色低碳的发展道路——目前，该区已有3 家造纸企业实现了闭路循环，不再外排废水。另外一家造纸企业，在实现90%废水回用的同时，其外排的废水，有关污染指标也低于国内造纸行业的污水排放标准 要求的限值。

　　不但实现了污水的闭路循环，而且污泥也全部生产回用，家盛造纸厂厂长王建家尝到了清洁生产技术带来的甜头。家盛造纸厂位于晋源区王郭村，主要生 产高强瓦楞纸。“生产过程中产生的污泥，基本上都是有机纤维。这些‘废物’被回收利用后，瓦楞纸的强度反而有了较大提升，纸质更好了。”王建家说。据测 算，该厂污水处理设施每日的环保投入为60至70元，而一天节约的新水达到30吨，每吨新水的价格为3元，加上每日回收的价值40至50元的污泥，家盛造 纸厂污水处理设施每运行一天，省出费用近70元。

　　既减少废水排放保护了环境，还节约了水资源，同时降低了企业的生产成本，晋源区造纸企业在资源与环境的硬约束下，采用清洁生产和节能减排技术， 实现了企业的可持续发展。除家盛造纸厂外，龙盛伟纸业、吉兴造纸厂等企业也实现了废水闭路循环，其所产生的废水不再外排。3家企业，每年减少废水排放80 余万吨。

　　齐兴伟业造纸有限公司是位于晋源区的太原市最大的造纸企业。该公司从2008年开始，投入近5700万元，对原有污水治理设施进行升级改造，使 污水处理能力达到2万吨/日。该项目采用国际最先进的内循环厌氧处理技术，有机污染物去除率高，出水COD(化学需氧量，水中主要污染物)均在80mg /L以下，低于国家新的造纸污水排放标准限值(90mg/L)。由于处理水的90%回用于生产，据此计算，该公司每年减少废水排放200多万吨。

　　通过减少废水排放及污水处理设施的升级改造，目前，晋源区造纸企业 COD 削减量相当可观，预计今年COD的削减量近340吨。