飞机钛合金大型复杂整体构件激光成形技术荣获国家技术发明奖一等奖，这标志着中国的3D打印技术的发展进入一个新的高端。
　　
　　3D打印技术成为印刷界备受瞩目的新星，英国《经济学人》杂志更是将它称为第三次工业革命的代表技术之一。世界各地都在研究3D打印技术，中国近日举行的国家科技发明的评比更是将中国首个3D激光快速成型技术——飞机钛合金大型复杂整体构件激光成形技术定位为国家技术发明奖一等奖。
　　
　　今年，北京航空航天大学材料科学与工程学院教授王华明及其研究团队，通过激光快速成形技术，已研制生产了我国飞机装备中迄今尺寸最大、结构最复杂的钛合金及超高强度钢等高性能关键整体构件，并在大型客机C919等飞机研制生产中得到应用，这在世界尚属首例。
　　
　　王华明教授通过计算机控制，用激光将合金粉末熔化，一层层堆积起来，“生长”出一个合金部件。这只需要一套激光设备来完成制造过程，大小部件都可以通用，任意复杂形状的零件，在这里都可以游刃有余地制造，再也没有模具的束缚。
　　
　　其实，王华明带领的团队早在2000年就开始技术攻关，用了不到5年的时间，就突破了钛合金等高性能金属结构件激光快速成形关键技术及关键成套工艺装备技术，使我国跻身于国际上少数几个全面掌握这项技术的国家行列，并成为继美国之后世界上第二个掌握飞机钛合金结构件激光快速成形及在飞机上装机应用技术的国家。
　　
　　据王华明介绍，激光快速成形技术的使用，使以前用两三年才能做好的复杂的大型零件，现在两三个月时间就能完成，而且只需两三个人在实验室里操作，还不会造成材料浪费。“而随着技术的完善，今年已经在飞机上使用的钛合金及超高强度钢等高性能关键整体构件，已经成为世界最大、结构最复杂的构件。”
　　
　　后记：
　　
　　王华明：1962年5月生，四川省合江县人，工学博士，德国“洪堡学者”，现任北京航空航天大学教授、博士生导师，航空科学与技术国家实验室(筹)首席科学家，教育部“长江学者奖励计划”特聘教授、“国家杰出青年科学基金”及“全国五一劳动奖章”获得者，“北京市大型关键金属构件激光直接制造工程技术研究中心”主任、“大型整体金属构件激光直接制造教育部工程研究中心”主任、国防973项目技术首席专家、“高性能金属材料激光制备与成形”教育部创新团队带头人、享受国务院政府特殊津贴、入选首批“新世纪百千万人才工程国家级人选”，被评为“国防科技工业有突出贡献中青年专家”、北京高校“优秀共产员”、北京市“教育创新标兵”、北京市“高等学校教学名师”、“国家教学成果二等奖”等荣誉和奖励。兼任中华“洪堡学者”协会理事，北京机械工程学会副理事长，中国机械工程学会特种加工分会常务理事、热处理分会常务理事和摩擦学分会理事，中国光学学会激光加工专业委员会常务理事，中国金属学会材料科学分会理事，国家自然科学基金委员会金属材料学科评审组成员等。从事“高性能金属材料激光制备科学与成形制造技术”研究，获“国防科学技术一等奖”2项、二等奖1项，获“发明专利”授权12项和国际发明展览会“银奖”2项，在SCI收录、IF＞1的国际学术期刊上发表研究论文100余篇。