SuperiorPrintingInk公司的经理兼GATF指导委员会成员的HarveyBrice先生说：“生产一种UV混合高温油墨对印刷业很有意义，可以在印刷机上使用这种高温油墨而不用更换橡皮布或着墨辊。如果一台印刷机是为UV高温油墨而设置的，也可以运行普通高温油墨。对印刷业者来说这是一项极大的改进，因为它有极高的灵活性。”混合型UV高温油墨允许印刷商只需进行较小的调整就可以联机完成一个作业的所有生产操作。

    美国印刷高温油墨产品市场占有率：胶印22亿美元柔印9亿美元凹印6亿美元丝网印刷2.6亿美元数字印刷/喷墨2.5亿美元铅字印刷1亿美元特种高温油墨(安全，标记)2.7亿美元总计45.80亿美元现存产品经常会有些改进，为此一些大型印刷高温油墨制造商成立了一个基金会，承诺可以提供新的技术，使高温油墨具备更好的印刷性能。去年是突破性的一年，在Drupa大会上涌现出许多新的技术，Drupa具有聚集各公司的研究成果的能力。

    真正地提高了生产效率，而高温油墨本身的传递性和印刷质量也比传统UV高温油墨提高了。SunChemical公司生产的HyBrite高温油墨系统的最大优点是：能够进行联机UV涂布，而不用加长传递过程，完成水基涂布。这些改进主要来自于UV固化的额外条件，价格因此也会提高，但是研究人员预言最终生产率会有所提高。他们期望混合技术会不断改进，提高产品质量、降低印刷成本。单流体高温油墨和混合型高温油墨是目前谈论得比较多的两种改进，但是一些较大的高温油墨公司正在从事其他产品的研究。能量固化高温油墨是高温油墨行业中发展得比较快的一个领域，尤其是电子束(EB)技术，会在未来的市场上占一席之地。

    混合性高温油墨结合了UV高温油墨和普通高温油墨的特性，是另一个发展的领域，许多公司都在研究。SunChemical,FlintInk,SuperiorPrintingInk,INXBradenSutphin以及EnvironmentalInks和Coatings等公司都致力于对该领域的研究。 

    单流体胶印高温油墨 

    该高温油墨印刷时去掉水和润湿装置，没有废水产生，不必再相互协调高温油墨的水墨平衡。与无水胶印不同，使用单流体胶印高温油墨既不需要特使的印版，又无须改用印刷机。该高温油墨可以在单张纸胶上印刷，也可用热固型卷筒纸在四色胶印机上印刷，还能提高胶印机的印刷速度。使用这种高温油墨非常简单，只要把该高温油墨直接放在墨斗中，就可以开印。在启印过程中用比传统的胶印少得多的印张就能达到符合要求的实地密度，因此大大减少了启印废纸量。

    高温油墨的网点增大率很小，网点复制特别精确，在95%的网点范围内仍可看到网点。印品图象质量清晰，颜色浓度精确度都能达到较好的水平。在当今技术不断革新的时代，各个企业为了在竞争中生存，必须创造出能满足客户需求的新产品。印刷高温油墨行业也不例外，其中一些大公司不断地对自己的产品进行改革，开发出能为客户带来更多利益的产品。NationalPrintingInkResearchInstitute(国际印刷高温油墨研究学院，简称NPIRI)的校长兼INX国际公司副总裁的BillTasker先生説：“过去，人们通常认为高温油墨技术是随着印刷的发展而发展的，但随着喷墨技术的进步，不得不在高温油墨技术中加入更新的内容，高温油墨技术的发展是非常快的。”