当今包装行业面临的问题很多，这些问题直接导致环境破坏、材料浪费、效率低下等，本次交流会上，鲜明宗先生为我们总结了行业面临的几大问题：
1.包装设计复杂、材料种类多、包装效率低下；
2.过于保护产品；
3.包装体积大，导致物流费用的浪费；
4.集装箱空间利用率低。
为了更好地解决以上问题，企业可从四个方面改进：全公司的SCM（供应链管理系统）、物流的改善、物流成本的削减和捆包的改善。企业根据自己的目的，采取不同的解决方案。下面介绍一些理光公司在环境保护、节约成本等方面做的一些设计改进：
众所周知，为保护我们赖以生存的家园，选用纸质包装材料更加环保。但目前包装企业选用的角衬材料多为EPS，这主要是由于EPS材料的承重能力强，适合运输相对质量较重的货物，而对于较轻的货物，采用瓦楞纸即可，这样，一吨瓦楞纸相比EPS材料，每年就可降低二氧化碳排放上千吨。这样一个小小改变，为我们的环保事业迈出了大大的一步。
生产效率就是企业的生命，若降低了每名工作人员包装单件产品的工作时间和劳动强度，不仅提升了生产效率，还会增加员工的生产积极性。理光公司为了应对这一问题，将原本包装一件产品的多个组成部分整体化，采用一体化的包装设计方案，公司将多个零散的包装部分进行整合，设计成一个大幅面材料，经过简单的折叠组合就可成型，这样的改造为公司每年节约了上千，乃至上万元的打包作业费用。此外，不同大小的同种产品，也可采取同一种设计，只需对折痕位置做一定的调整和一点点后续补充，就可减少随之而来的浪费并简化工艺。
除提高效率，节约运输成本也是企业最关注的问题之一。以海运为例，每个集装箱的空间有限，最大限度的置放货物是每个企业都期望的，但码放数量要科学。这就需要充分了解纸盒的强度和最大承重，合理增加叠放数量，节省集装箱的空间，提高利用率。以理光公司为例：改善前，每个托盘只许盛放20件包装品，经过反复的纸张试验，发现在不损坏物品的情况下，可最多盛放44件包装品。这样的改进产生了非常明显的效果，以年购2万套托盘计算，每年为企业减少托盘费3.7万元、运输费7万元。
通过不断对包装实施的合理化改善，2011年上海理光节省成本约145万元人民币。在行业利润普遍降低的大环境下，节约成本迫在眉睫。理光通过简单的设计改善，为企业节省一笔不小的成本费用，这也启迪着其他企业，根据自身特点进行一场头脑风暴，探索适合本公司的成本节约之路。